TC Machinery — комплексная техническая поддержка и обслуживание для упаковки из пленки ПВА и водорастворимой пленки с 2015 года.
Знакомы ли вы с принципом работы капсульной стиральной машины или не знаете, какую выбрать для своей производственной линии? Вероятно, вы не одиноки. Ведь такое разнообразие технических терминов и типов машин может показаться сложным. Если вы открываете бизнес по производству моющих средств или модернизируете свою систему упаковки, знание этих машин крайне важно для принятия решения о покупке.
Главное преимущество этого руководства в том, что оно доступно и понятно. Вы не только узнаете о различных типах и деталях этих машин, но и поймете, как они работают и где их можно приобрести.
Теперь начнем.
Машина для производства капсул для стирки белья — это специализированная система, предназначенная для автоматического создания капсул со стиральным порошком. Она выполняет все необходимые операции: формирует и обертывает капсулы из поливинилацетатной плёнки, наполняет капсулы точным или рассчитанным количеством моющего средства (обычно жидкого или порошкообразного), запечатывает капсулу (например, склеивает), вырезает отдельные капсулы и даже выполняет контроль качества, проверяя однородность и наполнение капсул. Машины разработаны для высокой скорости, стабильности и гигиены.
Изучение этой машины имеет решающее значение: если вы работаете в сфере упаковки моющих средств, вам нужны качество, надежность и эффективность — все в одной системе.
Существует множество стилей машин в зависимости от уровня автоматизации и формата:
1. Полностью автоматические машины: они выполняют каждый этап с минимальным участием человека, могут работать очень быстро (более 600 капсул в минуту) и отличаются высокой точностью, как правило, используя серводвигатели с ПЛК. Эти машины для изготовления капсул — оптимальный вариант для массового производства капсул для стирки.
2. Полуавтоматические машины: требуют некоторого человеческого вмешательства (например, вы можете загрузить пленку или картриджи), стоят дешевле и хорошо подходят для предприятий малого и среднего бизнеса.
3. Роторные (барабанного типа) машины: формируют, наполняют и запечатывают капсулы для стирки, вращая их по принципу карусели. Обычно они работают циклами по 20–30 капсул за раз. Эти машины отличаются высокой скоростью, точностью и, как правило, имеют более длительный срок службы, чем другие машины для изготовления капсул.
4. Вертикальные машины для формирования, наполнения и запечатывания (VFFS): Эти машины для изготовления капсул используют метод вертикального формования пакетов (из рулонной плёнки), наполнения каждого капсулой и запечатывания. Машины VFFS могут работать со скоростью около 40–60 капсул в минуту и часто используются для упаковки в мешки.
5. Горизонтальные машины для формовки, наполнения и запечатывания (HFFS / Flow-Wrap): используются для упаковки и запечатывания капсул для стирки белья в пакеты или лотки в горизонтальном положении. Они также разработаны с учётом гибкости формата для производства капсул для стирки белья и могут работать со скоростью около 30–50 капсул в минуту.
6. Вспомогательные машины: эта категория включает вакуум-формовочные установки (для формирования ПВА-плёнки необходимой структуры), модули наполнения и станции герметизации. Вспомогательные машины могут быть изготовлены в любом стиле, стать частью бизнеса по производству капсул для стирки белья и/или производить более специализированные капсулы совместно с другими машинами.
Вот последовательность производства, шаг за шагом:
1. Подача и формовка плёнки: ПВА-плёнка подается в машину для упаковки белья и формуется в полости с помощью вакуумных форм. В результате образуется полость, заполняемая моющим средством.
2. Заполнение: После формирования полостей в сформированные капсулы с помощью насосов или форсунок впрыскивается моющее средство (жидкое, сухое или многокамерное). В каждую полость необходимо поместить одинаковую дозу моющего средства, поддерживая одинаковый уровень заполнения или вес.
3. Герметизация: На стручки помещают второй слой пленки и герметизируют с помощью нагрева или ультразвука, при этом тщательно контролируя параметры, связанные с температурой и давлением, чтобы впоследствии не произошло никакой утечки.
4. Резка и выгрузка: Сформированная и наполненная пленка, выходящая из машины, перед выгрузкой разрезается на отдельные стручки с помощью вращающихся ножей или лазерной резки.
5. Контроль качества: машины оснащены датчиками и могут быть оснащены системами визуального контроля для проверки формы, наполнения и качества герметизации отдельных капсул. Дефектные устройства автоматически отбраковываются.
6. Упаковка (необязательный этап): некоторые линии предлагают маркировку, подсчет в тубах и системы для интеграции с машинами для закрывания крышек для туб.
Вот основные части, которые заставляют все работать:
1. Станция вакуумной формовки: формование ПВА-плёнки в оболочки капсул или в одну дополнительную камеру по мере необходимости. Требуются достаточные знания в области контроля влажности, кондиционирования и проектирования пресс-форм.
2. Блок наполнения: использует объемные или сенсорные системы для высокоточной дозировки моющего средства. Это сокращает количество отходов и обеспечивает равномерное заполнение каждой полости.
3. Система герметизации: использует тепло и/или ультразвуковую вибрацию для склеивания слоев, обеспечивая полную герметичность и отсутствие протечек. Это критически важно для продления срока годности.
4. Система резки и выгрузки: В системе резки используются либо вращающиеся ножи (чаще всего), либо лазер (реже) для чистого реза, а выгрузка может выполнять различные действия, например, простую укладку на конвейер или в упаковочные лотки.
5. Управление ПЛК и датчики: Сенсорные панели и программируемые логические контроллеры (ПЛК) обеспечивают плавность каждого этапа и корректируются по мере необходимости с помощью этой событийной программы. Регулировка выполняется в режиме реального времени путем мониторинга параметров.
6. Системы контроля: Системы контроля включают в себя видеокамеры, датчики веса или формы, которые проверяют продукцию на наличие дефектов, косметических дефектов, дефектов пломб и обеспечивают единообразие производства. После проверки бракованная продукция автоматически отбраковывается.
Инвестиции в стиральные капсулы имеют целый ряд преимуществ, особенно для предприятий, стремящихся эффективно и стабильно масштабировать производство моющих средств.
Ниже приведены некоторые из самых больших преимуществ:
Эти машины могут производить сотни капсул в минуту, в зависимости от модели. По сравнению с ручным наполнением или упаковкой в пакеты, это значительно увеличивает производительность без ущерба для точности.
Например, полностью автоматические модели, такие как машины роторного барабанного типа, могут обрабатывать более 600 капсул/мин, что идеально подходит для крупномасштабных операций.
Каждая капсула имеет одинаковый размер, вес и объём моющего средства. Усовершенствованные насосы и системы наполнения гарантируют, что каждая капсула содержит точное количество моющего средства, без потерь и колебаний.
Такая последовательность способствует укреплению доверия к вашему бренду и сокращает количество жалоб клиентов.
После настройки эти машины требуют минимального ручного труда. Операторы просто контролируют процесс, загружают материалы и контролируют упаковку. Это снижает потребность в большом количестве персонала и повышает надежность.
Меньшая зависимость от человеческого труда означает меньше ошибок, меньшие затраты и более высокую долгосрочную эффективность.
Поскольку моющее средство заключено в водорастворимую плёнку и автоматически запечатывается, исключается проливание или загрязнение. Это обеспечивает чистоту производственной линии и соответствие гигиеническим нормам.
Идеально подходит для предприятий, работающих по стандартам GMP или ISO, где санитария является приоритетом.
Капсулы для белья, изготовленные на упаковочных машинах, герметично запечатаны, что снижает риск протечек и контакта с кожей. Это делает их более безопасными для потребителей, особенно в домах с детьми.
Некоторые машины для наполнения капсул также оснащены защитой от несанкционированного доступа, что еще больше повышает безопасность.
Эти машины разработаны для использования оптимального количества плёнки и моющего средства с минимальными отходами. Современные датчики контролируют уровень наполнения и прочность запечатывания, сводя к минимуму брак и потери материала.
Если вы планируете инвестировать в стиральную машину с капсулами, Компания TC Machinery — авторитетное имя в отрасли. Расположенная в Китае, компания TC Machinery специализируется на производстве оборудования для упаковки в водорастворимую пленку и предлагает полный спектр решений для производства капсул для стирки белья. Независимо от того, начинаете ли вы производство или управляете крупным производством, мы предлагаем полуавтоматические и полностью автоматические машины, адаптированные под ваши потребности.
Их машины известны своей точностью, высокой производительностью и малыми отходами плёнки. TC Machinery также предлагает отличную послепродажную поддержку, включая руководство по установке, запасные части и даже обучение вашей команды. Вы также можете получить помощь в выборе формы капсулы, объёма наполнения и способа запечатывания.
Для компаний, ищущих надёжного партнёра в этой сфере, компания TC Machinery предлагает как качественные машины для наполнения капсул, так и техническую поддержку. Посетите их официальный сайт, чтобы ознакомиться с моделями или запросить индивидуальное предложение .
Капсульная машина для стирки белья — отличный вариант для тех, кому нужен эффективный и качественный способ производства капсул для моющих средств. В этом руководстве мы рассказали о принципе работы, различных моделях машин, их основных компонентах и преимуществах. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим стартапом или владельцем крупного завода, вы можете сэкономить время, сократить расходы и повысить качество, выбрав правильную машину.
Если вы готовы приступить к покупкам, обратите внимание на компанию TC Machinery: у них надежные машины и они предлагают солидную поддержку для достижения успеха.